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肩銑刀選擇注意事在方肩銑削加工中，90°的主偏轉角是加工策略和刀具選擇的限制因素。這就需要正確選擇加工條件進(jìn)行補償。切削條件的******組合(高安全性、高生產(chǎn)率和低生產(chǎn)成本)是高回切能力、高進(jìn)給量和中等切削速度的組合。當機器過(guò)載時(shí)，需要減少刀負荷，這是優(yōu)先于減少進(jìn)給量。一般來(lái)說(shuō)，方肩銑刀的選擇應注意以下幾點(diǎn):

(1)徑向背咬不應超過(guò)刀具直徑的30%(出于安全原因)，如果徑向背咬小于刀具直徑的30%，軸向背咬可等于刃口長(cháng)度(從安全考慮不應超過(guò)80%)。當徑向回切量超過(guò)30%時(shí)，軸向回切量不應超過(guò)切削刃長(cháng)度的30%。如果反咬或進(jìn)給量受到加工條件(零件尺寸、機床功率、刀具或零件穩定性)的限制，可以通過(guò)提高切削速度來(lái)提高生產(chǎn)率。

(2)利用平均切屑厚度和切削速度來(lái)優(yōu)化加工工藝，特別是當徑向回咬量小于刀具直徑時(shí)(不超過(guò)30%)。刀具和刀片的選擇(硬質(zhì)合金材料、幾何角度和尺寸)應根據所選擇的切削參數的組合而適當。

(3)夾緊刀具盡量短，盡量結實(shí)，并始終選擇滿(mǎn)足加工要求的刀具直徑盡量大。

(4)密齒刀具切屑空間小，但其穩定性高，可采用較高的進(jìn)給速度。當徑向背切量小于刀具直徑的30%時(shí)，選用密齒刀具為******選擇。對于槽銑削，標準齒間距和齒薄工具是最好的選擇。

(5)如果表面粗糙度要求不高，進(jìn)給速度的選擇應盡量高。特別是加工不銹鋼、高溫合金和鈦合金時(shí)，為了避免表面加工硬化，需要增加進(jìn)給量。但不得超過(guò)每齒******進(jìn)給量。